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    管式炉炉管选用管。炉管端头法兰密封，端盖处设有耐热橡胶垫保证密封可靠。为减小炉内高温气流对密封垫的影响，在炉管两端端盖处设有气流阻隔环。进气及出气接头设置在炉管两端的端盖上。在炉管一端设有真空压力表，以直观显示升温换气时炉管内的真空度。炉衬材料选用进口的1700陶瓷纤维，升温速度快、热效率高，保温效果好。  

管式炉电气部分：  

    管式炉电气部分采用与炉体一体化结构，整个电气元件安装在炉体底部的一侧，结构紧凑、占用空间小。温控安装在炉体侧面板上，观察直观，调节方便，温控仪采用希曼顿岛电表(FP93)，40段可编程序，具有PID调节功能，可自动跟踪设定*PID值，可任意设定测量分度密码，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致，控温方式：采用德国西门子技术，具有自动限流，过流保护等功能，移相调压，0~98%输出可调节，面板上各种仪表开关等有相应的中文标牌。  

管式炉操作方式：  

    针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时，将料盒放置在料盒支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上，拧紧连接螺栓。然后打开真空泵系统，对炉管进行抽真空，并通入工艺气氛。根据需要反复进行抽真空过程，直到炉管内氧气含量达到工艺要求时即可继续通入工艺气氛进行升温烧结。产物烧结工艺完成后，应继续通入小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖，取出产物。