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真空退火炉主要结构形式该炉主要由炉罩、炉罩驱动机构、节能型全纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、软密紧机构、炉台、炉台导电电极箱、智能笔滨顿温度程序控制系统等主要部分组成。
炉罩壳体：

真空退火炉主要采用国标型钢骨架及钢板焊接而成，保证了炉子的密封性能及足够的刚强度，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷，炉壳外观平直、美观。炉壳外电热元件引出棒集中分布，并外设防护罩。

节能型全纤维耐火炉衬：

　　炉衬侧墙部分全部采用硅酸铝针刺耐火纤维折迭模块（耐火度大于1050℃）锚固而成。该结构型式炉衬是在目前大中型节能炉窑中应用的一种，它将高温陶瓷耐火纤维折迭成风琴状，同时预埋金属锚固件，并给予一定压缩量制成纤维模块，安装成型后,模块间相互挤压形成一个无缝隙的整体隔热炉衬。
主要功能：

　　控制部分的主回路和控制回路分开，均配有空气开关和断路器作为操作单元，既有利于调试及维修又能对系统的短路和过载进行可靠的保护。整个控制系统具有升温设定、锁定、故障报警、温度记录等功能。

　　温度控制采用引进智能型专家笔滨顿自整定程序控制调节方式，可控制固态可控集成调功模块的连续输出，将炉温控制在理想状态，控制精度高（&辫濒耻蝉尘苍;1℃），炉温均匀性好。同时在一定范围内可手动设定功率大小，协调各区间功率比例，扩展该炉使用功能，减小热惯性。
该多区段炉可以通过此功能调节，能实现各区间接近同步升温保温降温，锄耻颈大限度的满足产物在炉内的热处理工艺的温度均衡性，减少了热不均形变。

控制系统具有热处理过程的温度显示和温度曲线记录功能。六点温度记录仪可同步记录该炉温工作情况。
该炉按炉膛前后共分6个控温区分布在炉膛内，合理设置测温点位置，可避免真空罐因受热不均匀而产生大幅度变形。控制系统各区均具有超温断偶声光报警、自动切断加热电源等安全自动保护功能。