连续式回转炉(回转窑)百科

连续式回转窑

产物介绍

连续式回转窑具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。该回转窑采用自研技术，主要针对于粉料的混烧，可以增加粉料烧结的均匀性，因而特别适合锂电材料的烧结和其他化合物的反应烧结等。

产物型号：

更新时间：2024-11-22

厂商性质：生产厂家

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产物分类

PRODUCT CLASSIFICATION

搁系列-回转窑

连续式回转窑

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品牌	贬础翱驰鲍贰/皓越	升温速度（达到最高温）	1词10℃//尘颈苍
内部尺寸	Φ1300x13000mm	加热方式	合金电阻丝
最大功率	330kkW	控温精度	&辫濒耻蝉尘苍;1℃
最高温度	950℃	价格区间	面议
仪器种类	管式炉	产地类别	国产
应用领域	环保,化工,石油,能源,电子

设备介绍

连续式回转窑以优质电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构，30 段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用高纯310S 不锈钢管，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿公司做烧结、退火用的理想产物。

该连续式回转窑用自研技术，可开启回转式炉型。主要针对于粉料的混烧，仪器运行时炉管可以 360°转动，且炉体可以倾斜，倾斜角度可达到0.5-6°，可以增加粉料烧结的均匀性，因而特别适合生物质材料热处理、锂电材料的烧结和其他化合物的反应烧结等。此回转炉的直径可选，加热区可以定制,所以适合于实验室中较多粉料的烧结。

产物特点

结构紧凑，操作简单易维护
气氛控制精度高，自动控温
采用动态烧结方式，大幅提高热效率
完备的尾气处理系统
特制金属内胆，耐腐蚀
PLC控制、触摸屏进行人机交互
全密封结构，护气体用量小
分区控制，可控温区≮6区
连续生产，产能大幅提高
采用动态烧结方式，无过烧和夹生现象。

产物规格

编号	产物型号	加热材质	设备形式	内胆直径x有效长（mm）	最高使用温度（℃）	炉管材质	加热功率办奥	其它性能参数
R2CA9.5	ACSa-27.3/240-950	电阻丝	连续式	Φ273×2400	950	SUS310S	27	有效产能：8 L/h；转速：0～5谤辫尘；气体流量：20尘3/丑
R4CA9.5	ACSa-40/550-950	电阻丝	连续式	Φ400×5500	950	SUS310S	90	产能：24 kg/h（比重：0.5 t/m3）；转速：0～3rpm；气体流量：20 L/min
R6CA9.5	ACSa-60/600-950	电阻丝	连续式	Φ600×6000	950	镍基合金	160	产能：80 kg/h（比重：1.8 t/m3）；转速：0～3rpm；气体流量：200 m3/h
R13CA9.5	ACSa-130/1300-950	电阻丝	连续式	Φ1300×13000	950	SUS321	330	产能：1500 kg/h（比重：0.5 t/m3）；转速：0～5rpm；气体流量：120 m3/h

　连续式回转炉是一种高炉燃烧技术，是现代钢铁工业中广泛采用的重要设备之一。其基本原理是利用煤粉或天然气等燃料在高温下发生燃烧反应，产生高温高压的燃气，将铁矿石预先还原后，与高炉内的燃气混合起来，通过反应得到熔融的铁和废渣。本文将从连续式回转炉的工作原理、结构、工艺流程、优缺点等方面进行详细介绍。

　　一、连续式回转炉的工作原理

　　连续式回转炉的工作原理是：利用自由落体的高炉原理，将铁矿石破碎、预处理、预还原后，通过连续输送方式进入回转炉顶部，同时将煤粉或天然气等燃料在高炉顶部喷入，与预处理后的铁矿石混合均匀，随着炉内高温高压燃气以及燃料气化产生的可燃气体一起向下流淌，直到底部排出熔融的铁和废渣。同时，废渣会不断产生自身还原，自身温度的上升，可提供部分热量并部分自身消耗，减少燃气能量的损失。

　　二、连续式回转炉的结构

　　连续式回转炉的结构主要包括回转炉本体、上料系统、废气处理系统等部分。

　　1. 回转炉本体：由壳体、内衬、炉底、燃烧室、渣口、沙嘴等部件组成，以回转炉筒为主体，设备具有旋转、倾斜、提升等动作功能。

　　2. 上料系统：用于将铁矿石、废铁等原料通过预处理后送入回转炉内，主要包括铁矿石的破碎与分选、原料的输送系统等。

　　3. 废气处理系统：对炉内产生的烟气进行净化，减少污染物的排放，保护环境和工人的健康。主要包括集尘系统和净化系统等部分。

　　叁、连续式回转炉的工艺流程

　　1. 预处理：将生铁等原料经过破碎、分类、磁选等工艺进行预处理，得到适合回转炉冶炼的铁矿石原料；

　　2. 柴煤或燃气加热：采用炉顶加热的方式，将柴煤或燃气加热至高温高压的气态可燃气体；

　　3. 回转炉燃烧：将预处理后的铁矿石混入气态可燃气体中，通过回转炉内燃烧室的燃烧能，直接还原炉内铁矿石，得到熔融的铁和残留废渣；

　　4. 废气处理：将工业炉膛内的尾气通过废气处理系统进行净化处理，减少环境污染。

　　四、连续式回转炉的优缺点

　　1. 优点：

　　（1）高效节能：连续式回转炉在高温下直接发生的反应，利用率高，能耗低，通常比传统高炉能耗要低5%左右；

　　（2）操作简便：由于炉内原料的连续性输送，操作工作不需要手动干预，不会受到人为因素影响，避免了操作繁琐的过程；

　　（3）高温高压燃气的利用：在高效的燃烧和炉内流动过程中，回转炉内子弹型颗粒物混合均匀，废炉渣温度高且可自身还原，可自身消耗部分能量。

　　2. 缺点：

　　（1）维护成本高：由于回转炉采用多种高温材料制成，容易受到高温、腐蚀、磨损等因素的影响，需要经常维护和更换设备，维护成本较高；

　　（2）环保要求高：相比传统高炉，由于回转炉冶炼过程中使用的是燃气，而非固体燃料，因此在废气排放和特殊仪表处理程序等方面要求较高。

　　综上所述，连续式回转炉作为一种高效、节能、环保的钢铁冶炼设备，在现代钢铁工业中发挥着越来越重要的作用。虽然在维护成本和环保方面有一定的缺陷，但是其仍被广泛应用于现代工业领域，未来的发展前景仍然值得期待和关注。

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